精密冷軋焊管部浪形缺陷是由于橫向，冷卻不均勻造成的，現(xiàn)場跟蹤發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)邊浪鋼管的兩側(cè)均存在明顯的“帶狀過冷”區(qū)域，超疾速冷卻終止點的準(zhǔn)確掌握軋后鋼材由終軋溫度急速快冷，敏捷穿過奧氏體區(qū)，到達(dá)需求的終冷溫度，例如鐵素體區(qū)溫度或許貝氏體區(qū)溫度等。在軋件到達(dá)預(yù)定的溫度掌握點后，該當(dāng)立刻中止超疾速冷卻。該當(dāng)經(jīng)過掌握冷卻安裝的細(xì)分和精密調(diào)劑手腕的設(shè)置裝備擺設(shè)，以及高精度的預(yù)控數(shù)學(xué)模子來包管終止溫度的準(zhǔn)確掌握。造成鋼管橫向冷卻不均的因素主要有：精密冷軋焊管管坯中心與兩側(cè)存在橫向溫差，精密冷軋焊管在控軋過程中，中間與邊部存在較大的溫差，精軋機(jī)采用“CVC”輥形軋制，軋制過程中因板形凸度影響，造成鋼管兩側(cè)與中間延伸不同，使鋼管產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，該應(yīng)力并未達(dá)到引起雙邊浪形的程度，但是在隨后的冷卻過程中進(jìn)一步加大，精密冷軋焊管在控制冷卻過程中，隨著溫度的變化不僅會發(fā)生組織的轉(zhuǎn)變，而且會出現(xiàn)復(fù)雜的應(yīng)力變化情況。　 精密冷軋焊管邊浪的控制措施，精密冷軋焊管經(jīng)檢查并清除，軋輥中間線偏斜：在消費(fèi)進(jìn)程中，因為穿孔機(jī)兩側(cè)壓下螺絲裝置不準(zhǔn)確，或因為螺紋和軸承磨損而使兩輥間軸向發(fā)作程度偏斜，兩個軋輥的送進(jìn)角紛歧致使變形區(qū)發(fā)作畸變而招致壁厚不均。大送進(jìn)角下招致頂頭與軋輥的輾軋錐更不屈行。軋輥轉(zhuǎn)速欠妥也會影響壁厚精度。表面缺陷截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心然后送，往加熱爐加熱在穿孔機(jī)，上穿孔在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔稱毛管，再送至自動軋管機(jī)上繼續(xù)軋制最后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑(減徑)機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求，利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)，精密冷軋焊管是較先進(jìn)的方法，若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的精密冷軋焊管，必須采用冷軋冷拔或者兩者聯(lián)合的方法冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制，冷拔通常在單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動，使擠壓件從較小的模孔中擠出，此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。