光亮焊管制造全過程中的各種各樣缺點，一般都能在生產制造中根據擠扁、擴口或打壓試驗時發覺，但也是有一部分缺點，尤其是本質缺點，目檢無法發覺和分辨，但很有可能會在應用全過程中或之后的冷拉時發生。因而在生產流水線設定無損檢測技術及時處理產品的缺點是十分必要的。從焊管機組生產制造高效率的視角考慮到，可防止造成大批量性低品質焊接鋼管，對原廠制成品品質之后步冷拉品質也可以具有確保功效。　　無損探傷檢查有兩個層級，******層級是放到口模段即線上探傷檢測，功效是檢測焊接品質;第二層級是對制成品無縫鋼管的無損檢測技術，規定對全管開展檢驗，以保證 產品品質。　　光亮焊管具備比一般焊接無縫鋼管幾何圖形規格高精密，焊接與內外工藝性能優質，壁厚勻稱等特性。因而，光亮焊管在生產制造中，對焊接鋼管成形發電機組以及配套設施機器設備有下列規定:　　1高彎曲剛度、高韌性的成形與口模電動機軸:為了更好地降低焊管機組在較大負載運作中強塑形變,使每一個電動機軸總的累積差值，彈性變形量少，以提升光亮焊管的規格精密度。因而必不可少提升聲卡機架、平工作輥、帶座軸承、壓舒張壓，上機械設備等彎曲剛度和抗壓強度和機加工精度。在機器設備型號選擇時，要挑選超重型配備焊管機組以及服務設施。　　2提升成形機座2~3座:為了更好地降低彈性變形，生產加工道主次相對提升。一般光亮焊管發電機組成型形變生產加工道次比一般焊管機組提升2~3道次，因而成形機座要提升2~3個電動機軸。　　3為確保發電機組冷軋軸線(豎直軸線)各電動機軸道次統--，以管理中心搞好基軸，兩邊精準定位規格及正中間套要精準。發電機組要有精準的精準定位標準。在直線的部位上，應依照加工工藝規定產生進山線(出山線)或平平行線，以確保不可以發生曲線圖起伏，因而規定電動機軸必須配備壓上、壓下機械設備，便于調節。　　4熱軋帶鋼模貝的抗壓強度、延展性、耐磨性能、表層光滑度、規格精密度、強度等規定高，強度要勻稱。　　5焊管機組要配備潤滑液循環系統設備，制冷和潤化熱軋帶鋼,以降低在熱軋帶鋼形變帶鋼，上表層地應力，避免表層刮傷，降低微裂痕。